壓鑄模具生產過程中常(chang)會出現(xian)我們始(shi)料未及的問題，常(chang)見的瑕疵有以下:

    1)融(rong)熔的金屬液以高壓、高速進入型腔，對模具成形零件的表麵產生激烈的衝擊和衝刷，使模具表麵產生腐蝕和磨(mo)損(sun)，壓力(li)還(huai)會造(zao)成型芯的偏(pian)移和彎(wan)曲(qu)。

    2)在填充過程中，金屬液、雜質和熔渣對模具表麵會產生複雜的化學作用，加速表麵的腐蝕和裂紋的產生。

    3)模具在較高的工作溫度下進行生產，所(suo)產生的熱應力(li)是模具成形零件表麵裂紋乃至整體開裂的主要原(yuan)因(yin)，從而造(zao)成模具的報(bao)廢(fei)。在每一個(ge)鑄件生產過程中，型腔表麵除(chu)了受(shou)到金屬液的高速、高壓衝刷外，還(huai)存在著吸收(shou)金屬材料凝(ning)固過程中放(fang)出的熱量，產生熱產換，模具材料因(yin)熱傳導的限(xian)製，型腔表麵首先(xian)達(da)到較高溫度而膨(peng)脹，而內層模溫則相對較低，膨(peng)脹量相對較小(xiao)，使表麵產生壓應力(li)。開模後，型腔表麵與(yu)空(kong)氣接觸，受(shou)壓縮(suo)空(kong)氣和塗料的激冷而產生拉應力(li)。這(zhe)種交(jiao)變應力(li)反(fan)複循環(huan)並隨著生產次數的增加而增長(chang)，當交(jiao)應力(li)超過模具材料的疲勞極(ji)限(xian)時(shi)，表麵首先(xian)產生塑性變形，並會大局部薄弱之處(chu)產生裂紋。