二次成型模具與雙色模具區別:

    A,雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是(shi)產品隻出(chu)模一次的模具。一般這種模塑工藝(yi)也叫雙料注塑，通常(chang)由(you)一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

    B,包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不(bu)一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出(chu)模取出(chu)後，再放入另外(wai)一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝(yi)通常(chang)由(you)2套模具完成，而不(bu)需要專門的雙色注塑機。

    二次成型模具(包膠模)與雙色模具概(gai)述:

    二次成型模具在設計(ji)應注意硬膠件的定位,需做(zuo)到可靠的封膠且在膠件上有反斜度孔(kong),防止拉(la)膠變形(xing).

    雙色模具目前市(shi)場(chang)上日益盛行,於這種工藝(yi)可以使產品的外(wai)觀更加漂(piao)亮(liang)，易於換顏(yan)色而可以不(bu)用噴(pen)塗,但造價昂貴,技術要求高.

    1，Cavity的兩個形(xing)狀是(shi)不(bu)同的，分別成型1種產品。而Core的兩個形(xing)狀完全一樣。

    2，模具的前、後模以中心旋轉180o後，必須吻合。設計(ji)時必須做(zuo)這個檢(jian)查動作。

    3，注意頂針孔(kong)的位置(zhi)，最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍(gun)孔(kong)的數量。並且，由(you)於注塑機本身(shen)附帶(dai)的頂針不(bu)夠長，所以我們的模具中必須設計(ji)加長頂針，頂針長出(chu)模胚(pei)底板150mm左右。後模底板上必須設計(ji)2個定位圈。

    4，前模麵板加A板的總厚度不(bu)能少於170mm。請(qing)仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍(gun)孔(kong)距離等。

    5，三板模的水口最好能設計(ji)成可以自動脫(tuo)模動作。特別要注意軟膠水口的脫(tuo)模動作是(shi)否可靠。

    6，前側SPRUE的深度不(bu)要超過65mm。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚(pei)中心的距離不(bu)小於150mm。

    7，在設計(ji)第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷(shang)第一次已經成型好的產品膠位，可以設計(ji)一部分避空。但是(shi)必須慎重(zhong)考慮每(mei)一處(chu)封膠位的強(qiang)度，即：在注塑中，是(shi)否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生(sheng)變形(xing)，導致第二次注塑可能會有批鋒(feng)產生(sheng)的可能？

    8，注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸(cun)可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達(da)到封膠的作用。

    9，注意在第二次注塑時，塑膠的流動是(shi)否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形(xing)？如果(guo)有這個可能，一定要想辦法(fa)改善(shan)。

    10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是(shi)否會先複位而壓壞產品？如此，必須想辦法(fa)使在A、B板先合模，之後前模的SLIDER或LIFET才能複位。

    11，兩CAVITY和CORE的運水布置(zhi)盡(jin)量充分，並且均衡、一樣。

    12，99%的情(qing)況(kuang)是(shi)先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因(yin)為軟膠易變形(xing)。

    13，為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表(biao)麵的粗糙(cao)度。雙色注塑有專門的TPU；而模具表(biao)麵越(yue)光滑，它們“粘„得更緊。

    14，注意前後模的定位；所有插穿、靠破麵的斜度落差盡(jin)量大些，要0.1mm以上。