眾所周知，壓鑄模的(de)使用條件極為惡(e)劣。在不(bu)對模具預(yu)熱的(de)情況下壓鑄，型腔表麵溫度由室(shi)溫直升(sheng)至液溫，型腔表麵承受極大的(de)拉(la)應力。開模頂件時，型腔表麵承受極大的(de)壓應力。數千(qian)次(ci)的(de)壓鑄後，模具表麵便產生(sheng)龜裂等缺陷。 

　　壓鑄模由於生(sheng)產周期長、投資大、製造精度高，故造價較高，因此希望模具有較高的(de)使用壽命(ming)。但由於材料、機械加工等一係列內外因素(su)的(de)影(ying)響，導致模具過早(zao)失效(xiao)而報廢，造成極大的(de)浪費。 壓鑄模失效(xiao)形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、衝蝕等。造成壓鑄模失效(xiao)的(de)主要原(yuan)因有：材料自(zi)身(shen)存(cun)在的(de)缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的(de)問題。 

　　對此需(xu)要對壓鑄模具的(de)加工、使用、維修以及熱處理進行保養。

五金模具的(de)維護保養 

　　1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不(bu)能(nen)帶有磁性，否則易發生(sheng)堵料。 

　　2：彈(dan)簧等彈(dan)性零件在使用過程中彈(dan)簧易損壞，通(tong)常出現斷裂和變形現象。采取的(de)辦法就(jiu)是(shi)更換(huan)，在更換(huan)過程中一定要注(zhu)意(yi)彈(dan)簧的(de)規格和型號，彈(dan)簧的(de)規格和型號通(tong)過顏(yan)色(se)、外徑和長度三項來(lai)確認，隻(zhi)有在三項都(du)相同的(de)情況下才可(ke)以更換(huan)。 

　　3：模具使用過程中衝頭(tou)易出現折斷、彎曲(qu)和啃壞的(de)現象，衝套一般都(du)是(shi)啃壞的(de)。

衝頭(tou)和衝套的(de)損壞一般都(du)用相同規格的(de)零件進行更換(huan)。衝頭(tou)的(de)參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 

　　4：緊固零件，檢查(cha)緊固零件是(shi)否鬆(song)動、損壞現象，采取的(de)辦法是(shi)找相同規格的(de)零件進行更換(huan)。 5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸(xie)料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查(cha)各(ge)部位的(de)配件關係及有無損壞，對損壞的(de)部分進行修複，氣動頂料檢查(cha)有無漏氣現象，並對具體的(de)情況采取措(cuo)施(shi)。如氣管損壞進行更換(huan)。