模具裝配是一項(xiang)技術要求(qiu)比較高的工作，需要經驗豐(feng)富的操作員(yuan)按照技術規範進行安裝，經常需要對模具零部件反複多次拆(chai)卸，翻轉，測試，調整，啟合，勞動強度大。尤其是那些結(jie)構複雜的級進模，大型衝壓模具，更是需要操作員(yuan)長時間的調試工作。為(wei)了提(ti)高模具裝配的機械(xie)化(hua)程度，裝配精度，及減少人工裝配程序。模具裝配機在國外(wai)已經被(bei)廣(guang)泛(fan)采(cai)用(yong)。

　　模具裝備機實(shi)則是裝配模具各零部件的工作平台，由傳動機構，上台麵，工作台麵，床身組成。進行大型衝壓模具裝配時先(xian)將模座固(gu)定(ding)在工作台麵上，方便裝配模具的各個零部件，上台麵上的滑(hua)塊可以根據上模座的大小確定(ding)位置，利(li)用(yong)壓板和(he)螺釘可以輕鬆將上模座固(gu)定(ding)在製定(ding)位置。

　　模具裝配機設(she)計的上台板可以360度任意翻轉，通過(guo)與(yu)工作台及床身連(lian)接的四根導柱可以上下升降，從而方便調整上下模，合模及調節凹凸(tu)模之間的間隙(xi)，解決人工裝配調節模隙(xi)的多種問題，同時模具裝配機設(she)置有試衝功能，在裝配過(guo)程中便能快速發現問題，解決問題。模具裝配機還可以設(she)置鑽孔(kong)功能，以便模具試衝OK後立刻鑽銷釘孔(kong)，無需再到鑽床上去鑽孔(kong)操作，提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率。

衝壓模具裝配時要保(bao)證(zheng)凹凸(tu)模之間一定(ding)的間隙(xi)，並且(qie)間隙(xi)需要勻稱，這(zhe)樣(yang)才能延長模具的使用(yong)壽(shou)命及保(bao)證(zheng)衝壓件的質量。下麵列舉(ju)一些方法保(bao)證(zheng)凹凸(tu)模之間的間隙(xi)勻稱。

　　1. 直接測量，利(li)用(yong)度量工具直接測量凹凸(tu)模之間的間隙(xi)，由於凹凸(tu)模之間的結(jie)構複雜，測量工具隻(zhi)能使用(yong)在單邊間隙(xi)在0.02mm以上的衝壓模具，如(ru)果(guo)間隙(xi)過(guo)小，將難以測量。

　　2. 墊(dian)片參考(kao)測量，在凹凸(tu)模配合部位間隙(xi)處(chu)插入厚度均勻的紙片或(huo)金屬片。以墊(dian)片的厚度參考(kao)標(biao)準保(bao)證(zheng)凹凸(tu)模配合間隙(xi)勻稱。

　　3. 透光法測量，利(li)用(yong)燈光照射(she)凹凸(tu)模之間的配合間隙(xi)，通過(guo)透出的光隙(xi)大小來判定(ding)凹凸(tu)模之間的間隙(xi)是否均勻。

　　4. 在凸(tu)模上塗上一層塗料，厚度為(wei)凹凸(tu)模之間的配合間隙(xi)，然(ran)後插入凹模，此類(lei)方法簡單實(shi)用(yong)，對於不(bu)能用(yong)墊(dian)片測試調整的衝壓模具比較合適(shi)。

　　5. 鍍銅法，在凸(tu)模工作端鍍上一層銅層，厚度為(wei)凹凸(tu)模之間的配合間隙(xi)，然(ran)後插入凹模。此類(lei)方法與(yu)塗層法類(lei)似，衝壓模具在使用(yong)過(guo)程中，銅層能夠自動脫落(luo)。