在注塑(su)加工廠裏中注塑(su)新技術常常有很(hen)多，而在注塑(su)加工中熔接(jie)痕(hen)產生的(de)原(yuan)因，塑(su)料(liao)製品的(de)熔接(jie)痕(hen)是(shi)射(she)膠過(guo)程來(lai)自(zi)不同方向的(de)熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的(de)。射(she)膠過(guo)程中由於熔合處的(de)兩股樹脂流並(bing)不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕(hen)就越明顯(xian)，而且強度也會降低。相反(fan)溫度越高，粘合力便(bian)會增強。熔合處粘合狀(zhuang)況也取(qu)決(jue)於施加在該處的(de)壓力。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是(shi)樹脂的(de)合流點，同時也可能是(shi)流動末端，塑(su)料(liao)製品的(de)熔接(jie)痕(hen)中，如果不在該位(wei)置很(hen)好地設置一個(ge)排氣(qi)口來(lai)排出(chu)氣(qi)體，則會使熔合的(de)外(wai)觀(guan)和(he)強度惡化。

改善措施： 

　　l）提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射(she)壓力及(ji)速度；加溫

　　2）注意分型麵的(de)排氣(qi)，在熔接(jie)痕(hen)的(de)產生處增加鑲件、頂針(zhen)也有利(li)排氣(qi)。  

　　3）選用合理(li)的(de)進膠位(wei)置，塑(su)料(liao)製品開模前好做模流分析(xi)； 

　　4）增加工藝溢料(liao)排冷(ling)料(liao)，成型後再予以切斷去(qu)除。 

　　5）盡量加粗縮短(duan)澆(jiao)道(dao)係統，以改善走膠； 

　　6）毛麵產品可以盡量選擇粗的(de)紋麵，這樣也有利(li)於改善熔接(jie)痕(hen)；