現如今，注塑件的應用(yong)已(yi)是相當廣泛(fan)，從事注塑加工的企業也是越(yue)來越(yue)多。我們在進行注塑件加工是，往往都需(xu)要主要注意(yi)注塑件的硬化速度，硬化速度太慢就會影響到注塑件加工的效率。那麼，注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢(ne)？

　　注塑件的硬化速度與(yu)注塑件加工材料的品種，塑件形狀、壁厚、成型溫度及(ji)是否預熱和預壓等有(you)密切關係，例如采用(yong)壓錠、預熱、提高成型溫度和增長加壓時(shi)間等措施，都能顯(xian)著加快硬化速度。此外，注塑件加工的硬化速度還應適(shi)合成型方法的要求(qiu)。例如壓注或注射成型時(shi)，應要求(qiu)在塑化、填(tian)充時(shi)化學(xue)反應慢，硬化慢，已(yi)保持長時(shi)間的流動狀態(tai)。

　　此外，在當充滿(man)型腔後，在高溫、高壓下應快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑料會使(shi)成型周期變(bian)長，生產率降低；硬化速度快的塑料，則不(bu)能成型成複雜的注塑件。因此注塑件加工的過程中必須嚴(yan)格控製注塑件的硬化速度。

我們在進行注塑加工時(shi)，又該(gai)如何來避免產生異味呢(ne)？下麵我們簡單來了解下。

1、嚴(yan)格控製添(tian)加劑使(shi)用(yong)

　　聚(ju)氨(an)酯(zhi)泡沫生產過程中所(suo)用(yong)到的催(cui)化劑叔胺會帶來很強的氣(qi)味，也會在汽車內窗上結(jie)霧，我們可(ke)以找到這些胺類(lei)的代替物(wu)運用(yong)多羥基(ji)化合物(wu)，多羥基(ji)化合物(wu)不(bu)僅是聚(ju)氨(an)酯(zhi)分子鏈(lian)的成分，而(er)且也相同(tong)具有(you)催(cui)化活(huo)性，一些多羥基(ji)化合物(wu)乃(nai)至(zhi)能夠替代一半(ban)的叔胺催(cui)化劑，這樣一來，注塑加工產品氣(qi)味就變(bian)淡了。 

2、選用(yong)更為純潔(jie)的樹脂

　　很多塑膠模具中，特別是在聚(ju)氯(lv)乙烯、苯乙烯、聚(ju)乙酸(suan)乙酯(zhi)和丙(bing)烯酸(suan)酯(zhi)等，殘留的微量單體會發生難聞的氣(qi)味，如果(guo)選用(yong)自無(wu)氣(qi)味的樹脂效果(guo)比較好。

3、注意(yi)吸附劑的使(shi)用(yong)

　　在聚(ju)合物(wu)中如果(guo)填(tian)充少數的沸石，即(ji)可(ke)起到去掉(diao)資料氣(qi)味的效果(guo)．沸石具有(you)很多的結(jie)晶空(kong)泛(fan)，這些空(kong)泛(fan)能夠捕捉(zhuo)那些具有(you)氣(qi)味的氣(qi)體小分子。