一般情況下，工件通過熱處(chu)理後會變(bian)形，有的麵凹，有的麵凸，硬度較硬，有的斜頂變(bian)形嚴重，加工較困難，工件越大越厚反而變(bian)形較少(shao)，加工起(qi)來比(bi)較容易(yi)，所以(yi)要根據工件的大小來確(que)定加工的方式。

　　在塑(su)膠模具前後模仁(ren)、滑塊、耐(nai)模板等(deng)通過大水磨加工開粗，鋼料的餘量一般都會在50-60絲左右餘量，在塑(su)膠模具中模仁(ren)、滑塊的精度要求相當高，所以(yi)在對工件的加工前，先(xian)對工件各(ge)個部位(wei)的尺寸進行卡數，看餘量是否充(chong)足(zu)和(he)均衡，尤其(qi)有台階的工件一定要卡仔(zi)細，做(zuo)到心中有數合理加班(ban)工件的幾個麵，從而避免一個麵的餘量多碾磨，而造成其(qi)它(ta)的麵餘量不足(zu)，導致工件直接報廢。

　　所以(yi)在水磨加工過程中首先(xian)對工件的一個平麵進行碾磨，盡(jin)量選(xuan)擇(ze)變(bian)形的一麵先(xian)進行碾磨，在控製好餘量，碾磨之(zhi)前把砂(sha)輪修平，開粗前砂(sha)輪不要修得太(tai)細，大水磨的工作台麵上要擦得幹幹淨淨，上磁，啟動電源，抬高機頭，對刀，輕(qing)輕(qing)地溜一刀，看在工件的平麵那裏擦出火花(hua)，抬高10-20絲，開啟自動，再次溜刀，前後左右擺(bai)動的行程調(diao)節(jie)好，邊溜刀邊輕(qing)輕(qing)進刀，開啟切削液(ye)進行冷卻，慢慢進刀直到擦出火花(hua)，看刻度並把刻度歸(gui)零，方便記(ji)住加工進了多少(shao)餘量，看擦出火花(hua)的大小來確(que)定進刀量，由於熱處(chu)理的工件較硬，在碾磨的過程中砂(sha)輪會很(hen)吃力，非常難啃，所以(yi)要不斷的修複砂(sha)輪，確(que)保(bao)砂(sha)輪的尖銳性，較快的把工件麵碾磨好，後幾刀進幾絲輕(qing)輕(qing)的光刀，使(shi)工件的麵光滑、平。再把光好的麵放(fang)在機台台麵上，進行這個麵的碾磨加工，通過上述(shu)方法進行操作，把工件直接加工到位(wei)。

　　再以(yi)碾磨好的上下麵為基準(zhun)麵，借助於PS治具打直角，不同(tong)的工件采(cai)用不同(tong)的裝夾方法，用光好的上下麵死貼(tie)PS 的兩(liang)個垂直麵，再用扳手(shou)鎖(suo)緊，工件的另(ling)一麵不要超出PS的側麵，把PS擦幹淨，PS的正麵放(fang)在台麵上進行碾磨，見光就止，再停機，把PS拿下來，弄幹淨，台麵擦幹淨，以(yi)確(que)保(bao)工件的垂直度，再把PS的側麵平放(fang)在工作台麵上，上磁；把工件的這個麵給光出來，控製好餘量，再把工件從PS中拿出來，這裏一定要注意(yi)，工件的毛刺一定要清理幹淨，工作台麵一定要弄幹淨，不然會影響工件的垂直度。

　　對工件進行檢(jian)測，把通過檢(jian)測儀器測出工件的垂直度，前後相差(cha)多少(shao)絲，若垂直度不合格，工件通過上述(shu)方法再次對工件進行打直角處(chu)理；在公差(cha)範(fan)圍內合格，再對其(qi)它(ta)兩(liang)個麵進行碾磨加工，把工件的尺寸加工到位(wei)，值得注意(yi)的事，不同(tong)的工件有不同(tong)的加工方式和(he)方法，無論加工那個麵，都要把工件的毛刺除幹淨，機台台麵擦幹淨，以(yi)確(que)保(bao)工件的精度。