1.耐熱性能 隨著高速成型機(ji)械(xie)的出現，塑(su)料製品生產速度加快。由(you)於成型溫度一般在160~350℃之間，有的流(liu)動性不好，成形速度又(you)快，會(hui)使(shi)模具部分成型表(biao)麵溫度在極短時(shi)間內超(chao)過(guo)400℃。當模具的工作溫度較高時(shi)，會(hui)使(shi)模具硬度和(he)強度下降，導致模具早期磨損或產生塑(su)性變(bian)形而失效。為保證模具在使(shi)用時(shi)的精度及變(bian)形微小(xiao)，模具鋼應有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹(zhang)係數。

　　2.在工作溫度下具有足夠的溫度 模具的工作條件大(da)多十(shi)分惡(e)劣，有些(xie)常承受較大(da)的負荷，從而導致脆(cui)性斷裂(lie)。擠出成型壓力較大(da)，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在工作時(shi)突然(ran)脆(cui)斷，模具要具有較高的強度和(he)韌性。

　　3.耐磨性 隨著塑(su)料製品用途的擴大(da)，在塑(su)料中往往需添加玻(bo)璃(li)纖維之類的無機(ji)材料以增(zeng)強塑(su)性，由(you)於添加物的加入，使(shi)塑(su)料的流(liu)動性大(da)大(da)降低，導致模具的磨損，故要求模具具有良好的耐磨性。

　　4.耐腐蝕 在abs樹脂中添加抗燃(ran)劑(ji)以及聚(ju)氯乙烯等(deng)，在成型過(guo)程中可能放出腐蝕氣(qi)體，有時(shi)在空(kong)氣(qi)流(liu)道(dao)口處使(shi)模具鏽蝕而損壞(huai)，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

　　5.良好的切削(xiao)加工性能 隨著塑(su)料製品的大(da)型化，形狀(zhuang)複雜(za)化和(he)精密化，要求模具用鋼有良好的切削(xiao)加工性能，在切削(xiao)過(guo)程中加工硬化小(xiao)。為避免模具變(bian)形而影響精度，希望(wang)加工殘(can)餘(yu)應力能控製在較小(xiao)限(xian)度。

　　6.鏡麵拋光加工性 模腔(qiang)內表(biao)麵光滑，成型麵要求拋光成鏡麵，表(biao)麵粗糙(cao)度低於Ra0.4μm，以保證塑(su)料壓製件的外觀並便於脫模。

　　7.尺寸精度 模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔(qiang)尺寸精度一般為3~5級。拚鑲型腔(qiang)的接合麵要求密合，以免熔(rong)化的物料進入縫隙，而造成漏料。

　　8.花紋圖案(an)光蝕度性能 不少塑(su)料製品為了美(mei)化，在其(qi)表(biao)麵增(zeng)添了花紋圖案(an)，在皮革工業中，應用大(da)型皮紋壓花板，這(zhe)都要求模具鋼具有較好的圖案(an)光蝕性。

　　所以，模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等(deng)使(shi)用性能;同時(shi)還應具有良好的拋光性、尺寸穩定性、易於氮化和(he)熱處理(li)變(bian)形小(xiao)等(deng)工藝性能;良好的導熱性和(he)小(xiao)的線膨脹(zhang)係數等(deng)物理(li)性能等(deng)。