在壓鑄(zhu)生產中，模具損壞   常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要(yao)原因。熱、機械、化學、操作衝擊都(du)是產生應力之源，包括(kuo)有機械應力和熱應力，應力產生於： 

（一）在模具加工製造過程中 

　　1、毛(mao)坯(peng)鍛(duan)造質量(liang)問題。 有些(xie)模具隻生產了幾百件就出現(xian)裂紋，而(er)且(qie)裂紋發展很快。有可能是鍛(duan)造時隻保證了外型尺寸，而(er)鋼材(cai)中的樹枝狀晶(jing)體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等(deng)疏鬆缺陷(xian)沿加工方法(fa)被延伸拉長(chang)，形成流線，這種流線對以後的   後的淬火變(bian)形、開裂、使用過程中的脆裂、失效(xiao)傾(qing)向(xiang)影響極大。 

　　2、在車、銑、刨等(deng)終(zhong)加工時產生的切削應力，這種應力可通(tong)過中間退火來(lai)消(xiao)除。

　　3、淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦(ca)熱，產生軟化層、脫碳層，降低(di)了熱疲(pi)勞(lao)強度，容易(yi)導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後，可采(cai)取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消(xiao)除應力退火。

　　4、電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素(su)和電介質元素(su)的白(bai)亮(liang)層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采(cai)用高的頻(pin)率，使白(bai)亮(liang)層減到   小，   進行拋光方法(fa)去除，並進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

（二）模具處理過程中

　　熱處理不當，會導致模具開裂而(er)過早報廢，特別(bie)是隻采(cai)用調質，不進行淬火，再進行表麵氮化工藝，在壓鑄(zhu)幾千(qian)模次後會出現(xian)表麵龜(gui)裂和開裂。 鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與(yu)相變(bian)時的組(zu)織應力疊加的結果，淬火應力是造成變(bian)形、開裂的原因，固   進行回火來(lai)消(xiao)除應力。

（三）在壓鑄(zhu)生產過程中 

　　模具在生產前應預(yu)熱到   的溫度，否則當高溫金屬(shu)液充型時產生激(ji)冷，導致模具內外層溫度梯(ti)度增大，形成熱應力，使模具表麵龜(gui)裂，甚至開裂。 在生產過程中，模溫不斷(duan)升(sheng)高，當模溫過熱時，容易(yi)產生粘模，運動部件失靈而(er)導致模具表麵損傷(shang)。 應設置冷卻溫控係統(tong)，保持模具工作溫度在   的範圍內。