1.注塑件缺陷(xian)的特征(zheng) 注塑過程不完全，因(yin)為(wei)模腔沒有(you)填滿塑料或(huo)注塑過程缺少某些(xie)細節。  2.可能出現問(wen)題的原因(yin) (1).注塑速度不足(zu)。(2).塑料短缺。 (3).螺(luo)杆在行程結束處沒留下螺(luo)杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足(zu)。 (7).射嘴部分被封(feng)。(8).射嘴或(huo)射料缸外的加熱器(qi)不能運作。(9).注塑時間太短。 (10).塑料貼(tie)在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重(zhong)量或(huo)塑化能力）。 (12).模溫太低。 (13).沒有(you)清理幹淨模具的防鏽油(you)。 (13).止退環損壞，熔(rong)料有(you)倒流現象。   3.補救方法 (1).增加注塑速度。 (2).檢查料鬥內的塑料量。 (3).檢查是(shi)否正確設定了注射行程，需要(yao)的話進行更改。(4).檢查止逆(ni)閥是(shi)否磨(mo)損或(huo)出現裂(lie)縫(feng)。(5).檢查運作是(shi)否穩定。 (6).增加熔(rong)膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有(you)沒有(you)異物或(huo)未塑化塑料。(10).檢查所(suo)有(you)的加熱器(qi)外層用安培(pei)表檢驗能量輸出是(shi)否正確。(11).增加螺(luo)杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷(ling)卻量，或(huo)降低射料缸後區溫度。 (13).用較(jiao)大的注塑機。 (14).適當(dang)升高模溫。 (15).清理幹淨模具內的防鏽劑。 (16).檢查或(huo)更換止退環。   

塑料件注塑件尺寸(cun)差異  

　　1.注塑件缺陷(xian)的特征(zheng) 注塑過程中重(zhong)量尺寸(cun)的變化超(chao)過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。  2.可能出現問(wen)題的原因(yin) (1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或(huo)波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺(luo)杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶(rong)液黏度不一致(zhi)。(7).注射速度（流量控製）不穩定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影(ying)響。  3.補救方法 (1).檢查有(you)無充足(zu)的冷(ling)卻水流經料鬥喉以(yi)保持正確的溫度。(2).檢查是(shi)否劣質或(huo)鬆(song)脫的熱電偶。 (3).檢查與溫度控製器(qi)一起(qi)使用的熱電偶是(shi)否屬於正確類(lei)型。 (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實(shi)際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較(jiao)。 (5).檢查是(shi)否每次(ci)運作都有(you)穩定的熔(rong)融(rong)熱料。 (6).檢查回流防止閥有(you)否泄露，若(ruo)有(you)需要(yao)就進行更換。 (7).檢查是(shi)否錯誤(wu)的進料設定。 (8).保證螺(luo)杆在每次(ci)運作複回位置(zhi)都是(shi)穩定的，即不多於0.4mm的變化。 (9).檢查運作時間的不一致(zhi)性。(10).使用背壓。 (11).檢查液壓係統運作是(shi)否正常，油(you)溫是(shi)否過高或(huo)過低（25—60oC）。 (12).選擇適合模具的塑料品種（主要(yao)從縮率及機械(xie)強度考慮）。 (13).重(zhong)新調整整個生產工藝。   

收縮痕  

　　1.注塑件缺陷(xian)的特征(zheng) 通(tong)常與表麵痕有(you)關（請參考“空穴”部分），而(er)且(qie)是(shi)塑料從模具表麵收縮脫離形成的。  2.可能出現問(wen)題的原因(yin) (1).熔(rong)融(rong)溫度不是(shi)太高就是(shi)太低。(2).模腔內塑料不足(zu)。 (3).冷(ling)卻階段時接(jie)觸(chu)塑料的麵過熱。(4).流道不合理、澆口截(jie)麵過小。(5).模溫是(shi)否與塑料特性相適應。(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。(7).冷(ling)卻效(xiao)果不好，產品脫模後繼續收縮。  3.補救方法(1).調整射料缸溫度。 (2).調整螺(luo)杆速度以(yi)獲得(de)正確的螺(luo)杆表麵速度。(3).增加注塑量。(4).保證使用正確的墊料；增加螺(luo)杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。 (5).檢查止流閥是(shi)否安裝正確，因(yin)為(wei)非正常運行會引(yin)致(zhi)壓力流失(shi)。(6).降低模具表麵溫度。(7).矯正流道避(bi)免(mian)壓力損失(shi)過大；根(gen)據實(shi)際需要(yao)，適當(dang)擴(kuo)大截(jie)麵尺寸(cun)。(8).根(gen)據所(suo)用塑料的特性及產品結構適當(dang)控製模溫。 (9).在允許的情(qing)況(kuang)下改善產品結構。 (10).設法讓(rang)產品有(you)足(zu)夠(gou)的冷(ling)卻。  

汙(wu)漬痕與注射紋   

　　1.注塑件缺陷(xian)的特征(zheng) 通(tong)常與澆口區域有(you)關：其表麵黯淡，有(you)時還(huai)可見(jian)到條紋。 2.可能出現問(wen)題的原因(yin) (1).熔(rong)融(rong)溫度太高。(2).模具填充速度太快。(3).溫度太高。 (4).與塑料特性有(you)關。 (5).射嘴口存(cun)在冷(ling)料。  3.補救方法 (1).降低射料缸前兩(liang)區的溫度。(2).降低注塑速度。 (3).降低注塑壓力。 (4).降低模具溫度。(5).用PE生產的零件大多都會存(cun)在射紋，可根(gen)據使用要(yao)求 修改入料口位置(zhi)。 (6).盡(jin)可能避(bi)免(mian)產生冷(ling)料（控製好射嘴溫度）。