衝壓設(she)備的精(jing)度與剛性對(dui)衝壓模具壽命的影響極(ji)為重要(yao)。衝壓設(she)備的精(jing)度高、剛性好，衝壓模具壽命大為提高。例如：複雜矽鋼(gang)片衝模材料為 Crl2MoV，在普(pu)通開式壓力機(ji)上使用，平(ping)均複磨壽命為1-3萬次，而新式精(jing)密(mi)壓力機(ji)上使用，衝壓模具的複磨壽命可(ke)達6~12萬次。伺服壓力機(ji)經過(guo)實際 測試更可(ke)提高模具壽命40倍以上！因此，在考慮提高材判利用畢(bi)的同時(shi)，必須(xu)根據零件的加工批量(liang)、質量(liang)要(yao)求和模具配合間隙，合理(li)選(xuan)擇(ze)排樣方法(fa)和搭(da)邊值，以提 高模具壽命。 

　　模具(凸、凹模)刃口幾(ji)何(he)參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓(yuan)角半徑(jing)不僅對(dui)衝壓件成 形有較(jiao)大的影響，而且(qie)對(dui)於模具的磨損及壽命也(ye)影響很大。如模具的配合間隙直接(jie)影響衝裁(cai)件質量(liang)和模具壽命。精(jing)度要(yao)求較(jiao)高的，宜選(xuan)較(jiao)小的間隙值；反(fan)之則可(ke)適當 加大間隙，以提高模具壽命。尤其(qi)足小間隙或無間隙衝壓模具、硬(ying)質合金衝壓模具及精(jing)密(mi)衝壓模具必須(xu)選(xuan)擇(ze)精(jing)度高、剛性好的壓力機(ji)，否則，將會(hui)降(jiang)低(di)模具壽命，嚴 重者還(huai)會(hui)損壞棋具。 

　　衝壓零件的原(yuan)材料。衝壓前應嚴格檢查原(yuan)材料的牌(pai)號、厚度及表麵質量(liang)等，並將原(yuan)材料擦拭幹淨，必要(yao)時(shi)應清除表麵氧化(hua)物和鏽跡；根據衝壓工序和原(yuan)材料種類，必 要(yao)時(shi)可(ke)安排軟化(hua)處理(li)和表麵處理(li)，以及選(xuan)擇(ze)合適的潤(run)滑劑和潤(run)滑工序。 實際生產中，由於外(wai)壓零件的原(yuan)材料厚度公差超(chao)差、材料性能(nen)波動、表麵質量(liang)較(jiao)差(如鏽 跡)或不幹淨(如油汙)等，會(hui)造(zao)成模具工作零件磨損加劇、易崩(beng)刃等不良後果。為此，應當注意：盡可(ke)能(nen)采用衝壓工藝(yi)性好的原(yuan)材料，以減(jian)少衝壓變(bian)形力；

　　模具的導向機(ji)構精(jing)度。準確和可(ke)靠的導向，對(dui)於減(jian)少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極(ji)大，尤其(qi)是(shi)無間隙和小間隙衝裁(cai)模、複合模和多工位級進模則更 為有效。為提高模具壽命，必須(xu)根據工序性質和零件精(jing)度等要(yao)求，正確選(xuan)擇(ze)導向形式和確定導向機(ji)構的精(jing)度。一般情況下，導向機(ji)構的精(jing)度應高於凸、凹模配合梢 度。不合理(li)的往複送(song)料排樣法(fa)以及過(guo)小的搭(da)邊值往往會(hui)造(zao)成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。