目前，五(wu)金衝壓件正廣泛(fan)的應用於我們的生活(huo)中，隨著(zhou)科技的發展，但(dan)或多或少還(huai)是存在一些問題。五(wu)金衝壓件加工技術也越(yue)來越(yue)成熟，下麵給大家介紹五(wu)金衝壓件加工的常見問題及(ji)原因。

　　1、輥子印：清洗輥子或者送(song)料(liao)輥子附(fu)著(zhou)異物引起（以固(gu)定(ding)節(jie)距發生），一般(ban)情況下可(ke)以將板料(liao)上的輥子印異物去掉即可(ke)；

　　2、 毛刺：衝孔(kong)或切邊角過(guo)程中不完全留有餘(yu)料(liao)，鋼板截斷麵下部位(wei)產生毛刺，以截斷麵為基準，毛刺高度為>0.2mm以上時，在這裏(li)發生的鐵粉會(hui)損壞模具並產生凸凹。

　　3、卷料(liao)粉碎(sui)可(ke)能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可(ke)能或許模具上的導向輥間隙(xi)小(xiao)時產生的起皺情景，由於卷料(liao)送(song)入不屈衡引起。

　　4、凸凹：材質表麵異常凸起或凹陷(xian)，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的；

　　5、滑動印：由於輥子滑動引起，在突然(ran)停(ting)止或者加速時發生；

　　我們在模具設計(ji)的時候(hou)一定(ding)要(yao)有合理的凸凹模間隙(xi)值、圓角半徑和加工精度等。設計(ji)彎曲模時，要(yao)采取有效(xiao)措施減(jian)小(xiao)回彈，並在模具上減(jian)去回彈量；設計(ji)合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈(quan)防止起皺，且壓力要(yao)適(shi)中；用適(shi)當潤滑減(jian)小(xiao)拉深阻力，以防止模具黏(nian)著(zhou)或使工件拉穿(chuan)。

　　五(wu)金衝壓件的缺陷(xian)有很(hen)多，如刮傷、裂縫、凸凹痕、毛刺、氧化等等，我們在五(wu)金衝壓件加工上必(bi)須注(zhu)意這些細節(jie)，才能帶來更大的利(li)益。旋壓是一種金屬回轉(zhuan)加工 工藝。在加工過(guo)程中，坯料(liao)隨旋壓模主動旋轉(zhuan)或旋壓頭繞(rao)坯料(liao)與(yu)旋壓模主動旋轉(zhuan)，旋壓頭相對(dui)芯(xin)模和坯料(liao)作進給運動，使坯料(liao)產生連(lian)續局部變形而獲得所(suo)需空心回轉(zhuan) 體零件。

　　整形是利(li)用既定(ding)的磨具形狀(zhuang)對(dui)產品的外形進行二次(ci)修整。主要(yao)體現在壓平麵、彈腳等。針對(dui)部分材料(liao)存在彈性，無法保(bao)證(zheng)一次(ci)成型品質時，采用的再次(ci)加工是使用模 具分離材料(liao)的一種基本衝壓工序，它(ta)可(ke)以直(zhi)接製成平板零件或為其(qi)他(ta)衝壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯，也可(ke)以在已成形的衝壓件上進行切口、修邊等。衝裁 廣泛(fan)用於汽車、家用電器、電子、輕工、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、紡織以及(ji)航空航天等工業部門。衝裁加工約占整個衝壓加工工序的50%～60%。

成形工序

　　彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定(ding)角度、曲率和形狀(zhuang)的塑性成型方法。彎曲是衝壓件生產中廣泛(fan)采用的主要(yao)工序之(zhi)一。金屬材料(liao)的彎曲實質上是一個彈塑性變形過(guo)程，在卸載後，工件會(hui)產生方向的彈性恢複變形，稱回彈。回彈影(ying)響工件的精度，是彎曲工藝必(bi)須考慮的技術關鍵。