一、造(zao)成模具損壞(huai)的原因 

1、模溫 

　　模具在生(sheng)產前應預熱到一定(ding)的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生(sheng)激冷，導致(zhi)模具內外層(ceng)溫度梯度增(zeng)大(da)，形成熱應力，使(shi)模具表(biao)麵龜(gui)裂，甚至開裂。 

　　在生(sheng)產過程中，模溫不斷升(sheng)高，當模溫過熱時，容易(yi)產生(sheng)粘模，運動部件失(shi)靈而導致(zhi)模具表(biao)麵損傷。 

2 、毛坯鍛造(zao)質量(liang)問題 

　　有些模具隻(zhi)生(sheng)產了幾(ji)百(bai)件就(jiu)出現裂紋，而且(qie)裂紋發展很快。有可能(nen)是鍛造(zao)時隻(zhi)保證(zheng)了外型尺寸，而鋼材(cai)中的樹枝(zhi)狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣(qi)泡(pao)等疏(shu)鬆缺(que)陷沿加工方法被延伸(shen)拉長，形成流線，這種流線對以後的後的淬火(huo)變形、開裂、使(shi)用過程中的脆(cui)裂、失(shi)效傾(qing)向影響極(ji)大(da)。 

3、充型 

　　金屬液以高壓、高速充型，必(bi)然會(hui)對模具產生(sheng)激烈的衝擊和衝刷，因而產生(sheng)機械(xie)應力和熱應力。在衝擊過程中，金屬液、雜質、氣(qi)體還(huai)會(hui)與(yu)模具表(biao)麵產生(sheng)複雜的化學(xue)作用，並(bing)加速腐蝕和裂紋的產生(sheng)。當金屬液裹有氣(qi)體時，會(hui)在型腔(qiang)中低壓區先(xian)膨脹，當氣(qi)體壓力升(sheng)高時，產生(sheng)內向爆(bao)破，扯拉出型腔(qiang)表(biao)麵的金屬質點而造(zao)成損傷，因氣(qi)蝕而產生(sheng)裂紋。 

二、預防模具損傷的措施： 

1.良好的鑄件結(jie)構設計 

　　鑄件壁厚盡可能(nen)均勻，避免產生(sheng)熱節(jie)，以減少(shao)模具局(ju)部熱量(liang)集中產生(sheng)的熱疲(pi)勞。鑄件的轉角(jiao)處(chu)應有適(shi)當的鑄造(zao)圓角(jiao)，以避免模具上有尖(jian)角(jiao)位(wei)導致(zhi)應力產生(sheng)。 

2.合理的模具結(jie)構設計 

　　1）模具中各元件應有足(zu)夠(gou)的剛度、強度，以承(cheng)受壓力而不變形。模具壁厚要足(zu)夠(gou)，才能(nen)減少(shao)變形。 

　　2）澆注係統設計盡量(liang)減少(shao)對型芯衝擊、衝蝕。 

　　3）正確選(xuan)擇(ze)各元件的公差(cha)配合和表(biao)麵粗(cu)糙度。 

　　4）保持模具熱平衡。 

3.規(gui)範熱處(chu)理工藝 

　　通過熱處(chu)理可改變材(cai)料(liao)的金相組織，保證(zheng)必(bi)要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定(ding)性、抗(kang)熱疲(pi)勞性能(nen)和材(cai)料(liao)切削性能(nen)。 

　　正確的熱處(chu)理工藝，才會(hui)得(de)到佳的模具性能(nen)，而鋼材(cai)的性能(nen)是受到淬火(huo)溫度和時間、冷卻速度和回火(huo)溫度控製。