塑料收縮率(lv)是指(zhi)塑料製件在成型溫(wen)度下尺寸與從模具中取出冷卻至室(shi)溫(wen)後尺寸之差(cha)的百(bai)分比。

　　它反(fan)映(ying)的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減(jian)的程度。影響塑料收縮率(lv)的因(yin)素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率(lv)各(ge)不相同。其次塑料的收縮率(lv)還(huai)與塑件的形狀、內部結構的複雜(za)程度、是否有嵌(qian)件等有很大的關係。

在塑料製品在注塑過程中，影響熱塑性塑料成型收縮的因(yin)素有哪些？

　　(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還(huai)存在結晶(jing)化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘(can)餘應力大，分子取向性強等因(yin)素，因(yin)此與熱固性塑料相比則收縮率(lv)較大，收縮率(lv)範(fan)圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理(li)後的收縮率(lv)一般也(ye)都(du)比熱固性塑料大。

　　(2)塑件特性成型時熔融(rong)料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低(di)密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差(cha)，使塑件內層緩(huan)慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無(wu)嵌(qian)件及嵌(qian)件布局、數量(liang)都(du)直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(dui)收縮大小、方向性影響較大。

　　(3)進料口形式、尺寸、分布這(zhe)些因(yin)素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bu)縮作用(yong)及成型時間。直接進料口、進料口截(jie)麵大（尤其截(jie)麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短(duan)的則方向性小。距(ju)進料口近(jin)的或與料流方向平行的則收縮大。

　　(4)成型條件模具溫(wen)度高，熔融(rong)料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(dui)結晶(jing)料則因(yin)結晶(jing)度高，體積變化大，故收縮更大。模溫(wen)分布與塑件內外冷卻及密度均勻(yun)性也(ye)有關，直接影 響到各(ge)部分收縮量(liang)大小及方向性。