鈑金加工已經成為行業當中相當重(zhong)要的一個(ge)內容，在鈑金加工的流程整個(ge)過(guo)程當中，對於鈑金加工的模具選擇是個(ge)重(zhong)要的環節，從模具的選擇類型、模具的工位(wei)等(deng)上麵都需要仔(zi)細的考量(liang)，那麼(me)下麵就(jiu)給(gei)大家(jia)介紹(shao)一下選擇模具的其(qi)中細節。

　　模具選擇期間需要考慮的因素包括切(qie)割(ge)形式，是否能夠到達(da)規定的使(shi)用(yong)標準。對加工過(guo)程進行規劃設(she)計能夠減少模具確定階段的時(shi)間損耗。生產加工車床的控製形式對模具確定也會產生影響，如果應用(yong)了不合理(li)的模具，容易(yi)造成車床損壞。選擇合適的加工模具能夠很好的降(jiang)低和縮短模具設(she)置時(shi)間以及設(she)備運行時(shi)間，並能有(you)效(xiao)提(ti)高板材利(li)用(yong)效(xiao)率(lv)，實(shi)現(xian)在提(ti)高生產效(xiao)率(lv)的同(tong)時(shi)，降(jiang)低相應的加工成本。

 一、選擇模具類型

　　鈑金加工流程不同(tong)所選擇的模具也不相同(tong)，通(tong)常(chang)情(qing)況(kuang)下初次成型後還需要繼(ji)續精(jing)細化處(chu)理(li)，初所選擇的模具不利(li)過(guo)於精(jing)細，減少加工階段損耗的時(shi)間。二次處(chu)理(li)時(shi)對精(jing)密(mi)程度要求會更高，加工流程的規劃設(she)計對終結果穩定性(xing)影響十分嚴重(zhong)，需要在加工任(ren)務開展前(qian)規劃好整體流程。

 二、選擇模具上下模間隙

　　所謂模具上下模間隙是指模具上模直徑與下模直徑之(zhi)間的實(shi)際差(cha)值(zhi)。比如，上模直徑為10mm，而下模直徑為10.3mm，那麼(me)其(qi)間隙則為0.3mm。在對模具上下模間隙進行選擇時(shi)，應依據板材實(shi)際材質以及厚度。如果選擇了不合理(li)的間隙那麼(me)就(jiu)會使(shi)得(de)加工的鈑金件產生較多的毛刺(ci)，並極(ji)大縮短模具的實(shi)際使(shi)用(yong)壽命(ming)。

 三、選擇模具工位(wei)

　　這方麵主要指兩方麵內容：一是零件加工時(shi)具體工位(wei)選擇；另一種是選擇相應衝裁力。在進行鈑金件加工作業時(shi)，就(jiu)需要將(jiang)模具所選擇的工位(wei)確定好，以減少作業人員的模具更換使(shi)用(yong)時(shi)間。禁止在該模具周圍放(fang)置任(ren)何衝裁模具，以免造成零件報廢(fei)或者模具損壞。另外加工鈑金件所需要的衝裁力需要依據其(qi)切(qie)邊(bian)長(chang)度以及材料厚度還有(you)材質進行終確定，公式如下：P=Atr/1000在該項公式中，P表示衝裁力，而A表示切(qie)邊(bian)長(chang)度，t代表著材料厚度，而r代表著材料係數。