一個五金衝壓件往往需(xu)要經過(guo)多道工序才能(nen)完(wan)成，因此，編製工藝(yi)方案時(shi)，必(bi)須考慮(lv)是采用簡單模一個個工序衝壓呢？還是將工序組(zu)合起來，用複合模或(huo)連(lian)續(xu)生產；通常衝壓模具的選用主要取(qu)決於五金衝壓件的生產批量，尺寸大小和精度要求(qiu)等因素(su)。

生產批量大，衝壓工序應盡可(ke)能(nen)的組(zu)合在一起，采用複合模或(huo)連(lian)續(xu)模衝壓，小批量生產，常常選用單工序簡單模，但對(dui)於尺寸過(guo)小的五金衝壓件，考慮(lv)到單工序模上料不方便和生產率(lv)低，也常選用複合模或(huo)連(lian)續(xu)模生產；若選用自動送(song)料，一般用連(lian)續(xu)模衝壓，為避免(mian)多次衝壓的定(ding)位誤(wu)差，常選用複合模生產，當用幾(ji)個簡單模製造費(fei)用比(bi)複合模高，而且生產批量又不大時(shi)，也可(ke)以考慮(lv)用將工序組(zu)合起來，用複合模生產；

工序的組(zu)合方式，可(ke)選用複合模或(huo)連(lian)續(xu)模，一般來說，複合模的衝壓精度比(bi)連(lian)續(xu)模高，結構緊湊，模具輪廓麵積比(bi)連(lian)續(xu)模小；但是，連(lian)續(xu)模的生產率(lv)較高，操作比(bi)較安全，容易(yi)實現單機(ji)自動化生產，若裝上自動送(song)料裝置，可(ke)適用於小件的自動衝壓.

精密汽車衝壓件應用十分廣泛，在汽車、醫療、電子產品等行業都有(you)，精密衝壓件加工工藝(yi)比(bi)較複雜，衝壓件加工廠家在加工精密衝壓件時(shi)，要注(zhu)意以下幾(ji)個方麵；

1、精密衝壓件加工的工序數量主要在於結構的形(xing)狀(zhuang)的複雜程度；根據材料性(xing)質、材料厚度、拉(la)伸(shen)情(qing)況或(huo)者彎曲角的數目和相對(dui)位置等來確定(ding)；

2、當精密衝壓件加工中，對(dui)斷(duan)麵質量和尺寸精度要求(qiu)較高時(shi)，可(ke)以考慮(lv)在衝裁工序後再(zai)增(zeng)加修整工序或(huo)者直接采用精密衝裁工序；

3、為了提高精密衝壓件加工工藝(yi)的穩定(ding)性(xing)，有(you)時(shi)候廠家需(xu)要增(zeng)加工序數目，來保證精密衝壓件的質量，例如(ru)彎曲件的附(fu)加定(ding)位工藝(yi)孔(kong)衝製、成形(xing)工藝(yi)中的增(zeng)加變(bian)形(xing)減輕孔(kong)衝裁以轉(zhuan)移變(bian)形(xing)區等等。