首先肯定(ding)是(shi)要保證(zheng)產品的正(zheng)常使用(yong)，然後在此前提(ti)下盡量降低拉伸件的尺寸精(jing)度等級(ji)和(he)表麵粗糙度等級(ji)，這不僅有(you)利於生產的，對終產品之間的互(hu)換(huan)也是(shi)非常有(you)幫助的。而且要求(qiu)低了，廢品率(lv)也會(hui)相應降低很(hen)多，產品的質量也會(hui)趨於穩(wen)定(ding)。

在衝壓件加工，拉伸工藝也是(shi)經常會(hui)采(cai)用(yong)的一種處理方式，但是(shi)在實際實施(shi)的時候(hou)，首先會(hui)遇(yu)到的就(jiu)是(shi)拉伸件的衝壓方向。這方麵是(shi)非常重(zhong)要的，它不僅會(hui)直接影響到生產的拉伸件的質量，還(huai)會(hui)影響工藝過(guo)程中的一些(xie)相關參數。拉伸件的衝壓方向應滿足(zu)下麵的這些(xie)要求(qiu)：

1、保證(zheng)凸模能夠(gou)進入凹(ao)模;

2、盡量使凸模接觸(chu)毛坯的麵積大，因為(wei)這有(you)利於提(ti)高拉伸件的變形程度;

3、壓料(liao)麵各部分進料(liao)阻力要保持受力均(jun)勻(yun)，這對拉伸件質量來衝壓件毛刺(ci)：在板料(liao)衝裁中，產生不同程度的毛刺(ci)，一般(ban)來講是(shi)很(hen)難(nan)避(bi)免的，但是(shi)提(ti)高製件的工藝性,改善(shan)衝壓條件，就(jiu)能減小毛刺(ci)。

衝壓件產生毛刺(ci)的原(yuan)因主要有(you)以下幾(ji)方麵：

一、間隙：

衝裁間隙過(guo)大、過(guo)小或不均(jun)勻(yun)均(jun)可產生毛刺(ci)。影響間隙過(guo)大、過(guo)小或不均(jun)勻(yun)的有(you)如下因素：

1、模具製造誤差-衝模零件加工不符(fu)合圖紙(zhi)、底板平行度不好等;

2、模具裝配誤差-導向部分間隙大、凸凹(ao)模裝配不同心等;

3、壓力機精(jing)度差—如壓力機導軌(gui)間隙過(guo)大，滑(hua)塊(kuai)底麵與工作台(tai)表麵的平行度不好，或是(shi)滑(hua)塊(kuai)行程與壓力機台(tai)麵的垂(chui)直度不好，工作台(tai)剛性差，在衝裁時產生撓(nao)度，均(jun)能引起間隙的變化;

4、安裝誤差—如衝模上下底板表麵在安裝時未擦(ca)幹淨或對大型衝模上模的緊固(gu)方法不當，衝模上下模安裝不同心(尤其是(shi)無導柱模)而引起工作部分傾斜;

5、衝模結構(gou)不合理-衝模及工作部分剛度不夠(gou)，衝裁力不平衡等;

6、鋼板的瓢曲度大-鋼板不平。

二、刀口鈍：

刃口磨損變鈍或啃傷均(jun)能產生毛刺(ci)。影響刃口變鈍的因素有(you)：

1、模具凸、凹(ao)模的材(cai)質及其表麵處理狀態不良，耐磨性差;

2、衝模結構(gou)不良，剛性差，造成啃傷;

3、操(cao)作時不及時潤(run)滑(hua)，磨損快;

4、沒有(you)及時磨鋒(feng)刃口。

三、衝裁狀態不當：

如毛坯(包括(kuo)中間製件)與凸模或凹(ao)模接觸(chu)不好，在定(ding)位相對高度不當的修邊衝孔(kong)時，也會(hui)由於製件高度低於定(ding)位相對高度，在衝裁過(guo)程中精(jing)密(mi)衝壓件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺(ci)。

四、材(cai)料(liao)不符(fu)工藝規(gui)定(ding)：

材(cai)料(liao)厚度嚴重(zhong)超差或用(yong)錯料(liao)(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使製件產生毛刺(ci)。

五、模具結構(gou)不當。

六、製件的工藝性差-形狀複雜(za)有(you)凸出或凹(ao)入的尖角(jiao)均(jun)易因磨損過(guo)快而產生毛刺(ci)。

汽車衝壓件毛刺(ci)不良的產生在衝壓過(guo)程中無法避(bi)免，對已發生的毛刺(ci)不良可以使用(yong)銼削(xiao)、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理，以消(xiao)除已產生的毛刺(ci)。說(shuo)也是(shi)一個(ge)有(you)力的保證(zheng)。