五金汽車衝壓件材料拉伸塑變(bian)過(guo)程主要是(shi)從均勻伸長階段(duan)，局部伸長階段(duan)，開裂階段(duan)這三個階段(duan)組(zu)成，均勻伸長階段(duan)是(shi)理想階段(duan)材料長度方向的同(tong)時，厚向均勻變(bian)薄(bo)，表麵質量較好，光滑(hua)且(qie)材料原(yuan)有的粗糙度無明顯變(bian)化，肉眼(yan)幾乎(hu)無法察覺，在局部伸長階段(duan)時材料基本接(jie)近伸長率極限，此時主要通過(guo)局部劇烈以及快速的變(bian)形(xing)來(lai)達(da)到伸長的目的，這樣(yang)長度方向伸長的同(tong)時厚度方向急劇減薄(bo)，由(you)於五金衝壓件材料流動不充分，表麵粗糙，顆粒感明顯，肉眼(yan)看(kan)上去就像橘皮一樣(yang)，越是(shi)接(jie)近開裂表麵越粗糙，而且(qie)表麵隨(sui)著頸(jing)縮(suo)程度的增加，表麵會呈現一種灰(hui)白(bai)色，這兩種是(shi)比較明顯的特(te)征，當然(ran)它與其材料厚度的關係需要自己(ji)在實際經驗(yan)中進行總(zong)結(jie)，我的方法是(shi)做(zuo)切(qie)開試驗(yan)，不同(tong)的現象程度的零件進行切(qie)開，然(ran)後測(ce)量五金衝壓件產品的減薄(bo)程度。對於容易出現開裂的地方進行重(zhong)點關注(zhu)及管(guan)理。

五金汽車衝壓件加工不良(liang)情況處(chu)理

1.根據材質、產品結(jie)構等(deng)確定變(bian)形(xing)補償量，

2.根據補償量設(she)計(ji)模具衝壓出成品或半(ban)成品

3.加工半(ban)成品至成品

4.不良(liang)現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等(deng)攻(gong)牙及螺紋加工：

內螺紋先鑽(zuan)底孔直徑及深度；外(wai)螺紋先加工外(wai)圓至螺紋大徑尺寸，加工螺紋：內螺紋用相應等(deng)級(ji)的絲(si)錐(zhui)攻(gong)絲(si)；外(wai)螺紋用螺紋刀(dao)車削或板牙套(tao)絲(si)即可，不良(liang)現象包括絲(si)亂扣、尺寸不統一、螺紋規(gui)檢驗(yan)不合格等(deng)材料主要根據使(shi)用要求選用銅(tong)、鋁、低碳(tan)鋼等(deng)變(bian)形(xing)抗力低、塑性好、延展性好的金屬(shu)或非金屬(shu)至於檢驗(yan)規(gui)範要根據產品要求製定了，螺紋檢驗(yan)有國標的螺紋規(gui)，孔類(lei)檢驗(yan)可根據國標設(she)計(ji)專用的塞規(gui)或購買國標的標準(zhun)尺寸塞規(gui)。