汽車衝壓件越來越精密，品種(zhong)也越來越多，市場規模在不斷擴大。由(you)於各行業對質量和精密度的要求(qiu)越來越高(gao)，如何保證質量成為了關鍵因素，造成衝壓製件不良的原因很多，衝壓材(cai)料的選用和衝壓過程中的操作以(yi)及工位器具的裝(zhuang)夾取卸等(deng)也有可能損傷衝壓件，因此，在整個製造過程的每個環節(jie)中都(du)應充分考慮(lv)細節(jie)，盡量避(bi)免出現質量問(wen)題。

一、產生原因：

1、所采(cai)購的鋼材(cai)質量不符(fu)合國(guo)標(biao)，比(bi)如材(cai)質不穩(wen)定、尺寸超差、表麵精度不達標(biao)等(deng)等(deng)；卷料截斷時(shi)產生鐵粉；卷料截斷後，截斷麵留有毛(mao)刺(ci)；板料保管(guan)或者搬運(yun)時(shi)附(fu)著有髒物。

2、衝壓模具沒(mei)有正(zheng)確的安裝(zhuang)和使用；

3、衝壓工人在操作的過程中，沒(mei)有嚴格安裝(zhuang)定位裝(zhuang)置送(song)料；

4、模具在長時(shi)間的使用後，間隙變大或者模具配件出現了磨損導致(zhi)出現廢品；由(you)於應力不均(jun)勻(yun)、拉(la)延(yan)筋匹配不良或者壓機(ji)滑塊控(kong)製不良等(deng)造成製件r角部位或者壓花(hua)部位發生曲折、製件曲折、應變；

5、由(you)於在衝壓過程中模具需(xu)要經受巨(ju)大的衝擊力，導致(zhi)螺(luo)栓(shuan)或者其(qi)他(ta)配件出現了鬆動從而影(ying)響了整個模具的正(zheng)常生產；

二、解決對策：

1、衝壓廠在采(cai)購原材(cai)料的時(shi)候(hou)，必須(xu)嚴格安裝(zhuang)國(guo)家標(biao)準(zhun)來選擇(ze)。在工廠條件允許的情況下，要對鋼材(cai)的成份、表麵粗糙度、尺寸精確度進行檢測。合格的原材(cai)料是保證衝壓件質量的前提，采(cai)購原材(cai)料盡量選擇(ze)正(zheng)規的鋼材(cai)經銷商或者選擇(ze)大型鋼廠的產品；

2、在設計(ji)好衝壓工藝(yi)後，衝壓工人在操作過程中必須(xu)嚴格按(an)照工藝(yi)規章操作，每種(zhong)衝壓產品都(du)有著不同(tong)的衝壓工藝(yi)，這(zhe)就要求(qiu)管(guan)理者在加工產品之前就要製定出針(zhen)對這(zhe)一產品的工藝(yi)規章；

3、工廠所使用的衝床和衝壓模具必須(xu)保證始終(zhong)處於穩(wen)定的運(yun)行狀態(tai)，而且必須(xu)要對衝床和衝壓模具進行定期的維(wei)護(hu)和檢修(xiu)；拉(la)延(yan)模的檢查和修(xiu)正(zheng)拉(la)延(yan)模需(xu)要做定期的檢查和維(wei)護(hu)，以(yi)減少凸凹的產生並(bing)維(wei)持穩(wen)定狀態(tai)。通(tong)常的做法是用樣(yang)品檢查壓邊圈的粘合劃(hua)傷和加工麵（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

4、製定完善(shan)的質量檢驗(yan)章程，產品在正(zheng)式生產前一定要對首批次(ci)進行完整的檢測，生產過程中要定時(shi)進行抽樣(yang)檢測；衝壓生產中製件表麵常出現的問(wen)題是凹凸問(wen)題，這(zhe)大多是由(you)於材(cai)料或者模具表麵附(fu)著灰塵(chen)或鐵屑而致(zhi)，它使製件表麵質量降低(di)的同(tong)時(shi)也使生產性(xing)下降。

5、送(song)料和取件一定要采(cai)用合適(shi)的工具，以(yi)免對產品造成劃(hua)傷；