1、塑件不足：主要由(you)於供料不足，融(rong)料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因導致填充型腔不滿(man)，塑件外形殘(can)缺不完(wan)整或多型腔時(shi)個別(bie)型腔填充不滿(man)。

　　2、尺寸不穩定：主要由(you)於模具強度不良，精度不良，注(zhu)射機(ji)工作不穩定及成形條件不穩定等原因，使塑件尺寸變化不穩定。

　　3、氣泡：由(you)於融(rong)料內充氣過多或排氣不良而(er)導致塑件內殘(can)留氣體，並呈體積較小或成串的(de)空穴(注(zhu)意應與真空泡區別(bie))。

　　4、塌坑(凹痕)或真空泡：由(you)於保壓補(bu)料不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收(shou)縮大時(shi)。

　　5、飛邊過大：由(you)於合模不良，間隙過大，塑料流動性(xing)太好，加料過多使塑件沿(yan)邊緣(yuan)擠出(chu)多餘薄(bo)片(pian)。

　　6、熔接不良：由(you)於融(rong)料分流彙合時(shi)料溫低，樹脂與附合物不相溶等原因，使融(rong)料在彙合時(shi)，熔接不良，沿(yan)塑件表麵或內部產生明顯的(de)細接縫線。

　　7、塑件表麵波紋：由(you)於融(rong)料沿(yan)模具表麵不是整齊流動填充型腔而(er)是成半固(gu)化波動狀在型腔麵流動或融(rong)料有滯流現象。

　　8、脫模不良：由(you)於填充作用(yong)過強，模具脫模性(xing)能不良等原因，使塑件脫模困(kun)難或脫模後塑件變形、破裂，或塑件殘(can)留方向不符合設計(ji)要求(qiu)。

　　9、雲母片(pian)狀分層(ceng)脫皮(pi)：由(you)於混(hun)入(ru)異料或模溫低，融(rong)料沿(yan)模具表麵流動時(shi)剪切作用(yong)過大，使料成薄(bo)層(ceng)狀剝落，物理性(xing)能下降(jiang)。

　　10、澆口粘模：由(you)於澆口套內有機(ji)械(xie)阻力，冷卻不夠(gou)或拉(la)料杆失(shi)靈，使澆口粘在澆口套內。

　　11、透明度不良：由(you)於融(rong)料與模具表麵接觸不良，塑件表麵有細小凹穴造成光線亂放(fang)射或塑料分解，有異物雜質，或模具表麵不光亮(liang)，使透明塑料透明度不良或不勻。

　　12、銀絲斑紋：由(you)於料內有水(shui)分或充氣，及揮發物過多，融(rong)料受剪切作用(yong)過大，融(rong)料與模具表麵密合不良，或急(ji)速(su)冷卻或混(hun)入(ru)異料或分解變質，而(er)使塑件表麵沿(yan)料流方向出(chu)現銀白色光澤的(de)針狀條紋或雲母片(pian)狀斑紋。

　　13、翹曲，變形：由(you)於成形時(shi)殘(can)餘應力、剪切應力、冷卻應力及收(shou)縮不均，造成的(de)內應力;脫模不良，冷卻不足，塑件強度不足、模具變形等原因，使塑件發生形狀畸(ji)變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現象。

　　14、裂紋：由(you)於塑件內應力過大，脫模不良、冷卻不勻，塑料性(xing)能不良或塑件設計(ji)不良及其它弊(bi)病(如變形)等原因，使塑件表麵及進料口附近產生細裂紋，或開裂或在負荷(he)和溶劑(ji)作用(yong)不發生開裂等現象。

　　15、黑點、黑條：由(you)於塑料分解或料中可燃(ran)性(xing)揮發物，空氣等在高溫高壓下分解燃(ran)燒，燃(ran)燒物隨融(rong)料注(zhu)入(ru)塑腔，在塑件表麵呈現黑點，黑條紋，或沿(yan)塑件表麵呈炭(tan)狀燒傷現象。

　　16、色澤不勻或變色：由(you)於顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表麵的(de)色澤不勻。色澤不勻隨呈現的(de)現象不同(tong)其原因也不同(tong)，進料口附近主要是顏料分布不勻，如整個零件色澤不勻時(shi)則為(wei)塑料熱穩定不良所致，熔接部位色澤不勻時(shi)則與顏料性(xing)質有關。