如何提高(gao)衝壓模具質量

1.模具製品的(de)設計(ji)，衝壓模具設計(ji)要合理，設計(ji)者應當把(ba)製品的(de)結構及(ji)技術要求跟模具製造(zao)的(de)可行性(xing)和工藝性(xing)綜(zong)合起(qi)來考(kao)慮。

2.模具自(zi)身設計(ji)，(1)模具鋼(gang)材的(de)選(xuan)用。不僅要考(kao)慮到常(chang)規的(de)產品質量要求和鋼(gang)材成本，還應兼(jian)顧加工方式、加工周期等方麵的(de)因素。如：衝壓模主要承(cheng)受周期性(xing)載荷(he)，易(yi)引起(qi)表(biao)麵疲勞裂紋(wen)，導致表(biao)層(ceng)剝落，那就(jiu)要選(xuan)擇表(biao)麵韌性(xing)好的(de)材料。(2)模具結構的(de)設計(ji)。盡量是(shi)結構緊湊易(yi)操(cao)作，並且(qie)保(bao)證到模具及(ji)其(qi)配件能(nen)夠滿足相應的(de)力學性(xing)能(nen)。

3.模具製作過程中的(de)加工方法和加工精度是(shi)會影響到模具的(de)使用壽命(ming)。各零部件的(de)精度直接(jie)影響到模具整體裝配情(qing)況(kuang)，通過改善(shan)零件的(de)加工方法，提高(gao)鉗工在模具磨配過程中的(de)技術水平，來提高(gao)模具零件的(de)加工精度;

4.表(biao)麵強(qiang)化(hua)模具主要成形零部件。提高(gao)模具零件表(biao)麵耐磨性(xing)，從而更好地提高(gao)模具質量。 

如何鑒(jian)定衝壓模具的(de)質量

1.衝壓模具通過試衝與(yu)調整，生(sheng)產出合格(ge)產品後，可以掌(zhang)握和了解衝壓模具使用性(xing)能(nen)，產品成形條(tiao)件、方法和規律，從而對產品批量生(sheng)產時的(de)工藝規程製定提供幫助。

2.在衝壓模具設計(ji)中，有些形狀複雜(za)或(huo)精度要求較(jiao)高(gao)的(de)衝壓成形汽車零部件，很(hen)難在設計(ji)時精確地計(ji)算(suan)出變形前毛坯的(de)尺寸(cun)和形狀。為了要得到較(jiao)準確的(de)毛坯形狀、尺寸(cun)及(ji)用料標準，隻有通過反複試衝才能(nen)確定。

3.衝壓模具調試幫助確定工藝和衝壓模具設計(ji)中的(de)某(mou)些尺寸(cun)。對於精度要求較(jiao)高(gao)的(de)衝壓成形零件，在工藝和衝壓模具設計(ji)中，有些尺寸(cun)是(shi)難以用計(ji)算(suan)方法確定的(de)，如拉深(shen)模的(de)凸、凹模圓(yuan)角半徑(jing)等，必(bi)須經過試衝，才能(nen)準確確定。

4.通過調試，發現問題，解決問題，積累經驗，有助於進一步提高(gao)衝壓件的(de)質量。