不鏽鋼鈑金加工分工和操作都需(xu)要有(you)明確(que)的規定(ding)，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，鈑金加工的方式有(you)激光(guang)，數控衝床，剪板，模具等方式，本文主要對不鏽鋼鈑金加工的步驟，主要分為以(yi)下幾點：

　　1、選擇落料，完成後，進入下道(dao)工序，不鏽鋼不同的工件根據加工的要求(qiu)進入相應的工序；

　　2、折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，不鏽鋼材料厚(hou)度確(que)定(ding)折彎時用的刀具和刀槽(cao)，避(bi)免產品與(yu)刀具相碰(peng)撞(zhuang)引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能(nen)會(hui)用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚(hou)度來(lai)確(que)定(ding)；

　　3、壓鉚時，要考慮螺(luo)柱(zhu)的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力(li)機的壓力(li)進行調(diao)整，以(yi)保證(zheng)螺(luo)柱(zhu)和工件表麵平(ping)齊，避(bi)免螺(luo)柱(zhu)沒壓牢或壓出超過工件麵，造(zao)成工件報廢。焊接有(you)氬(ya)弧(hu)焊，點焊，二(er)氧化碳保護(hu)焊，手工電弧(hu)焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在不鏽鋼鈑金批量生產時考慮做(zuo)定(ding)位工裝保證(zheng)點焊位置準確(que)。

　　4、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸(tu)點，可以(yi)使(shi)凸(tu)點在通(tong)電焊接前與(yu)平(ping)板均(jun)勻(yun)接觸，以(yi)保證(zheng)各點加熱的一致，同時也可以(yi)確(que)定(ding)焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調(diao)好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證(zheng)工件可以(yi)點焊牢固；

　　5、不鏽鋼鈑金工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍(du)，電鍍(du)完後不進行噴(pen)塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴(pen)塗處理。電鍍(du)板類表麵清洗(xi)，脫脂，然後進行噴(pen)塗；

　　6、不鏽鋼鈑金在表麵前處理後，進入噴(pen)塗工序，在工件要求(qiu)裝配後噴(pen)塗時，牙或部分導電孔需(xu)保護(hu)處理，牙孔可查入軟(ruan)膠棒或擰入螺(luo)釘，需(xu)導電保護(hu)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做(zuo)定(ding)位工裝來(lai)定(ding)位保護(hu)，這樣噴(pen)塗時不會(hui)噴(pen)到工件內部，在工件外表麵能(nen)看到的螺(luo)母(mu)（翻邊）孔處用螺(luo)釘保護(hu)，以(yi)免噴(pen)塗後工件螺(luo)母(mu)（翻邊）孔處需(xu)要回牙；

　　7、在噴(pen)塗之後進入裝配工序，裝配前，要將(jiang)不鏽鋼原(yuan)來(lai)噴(pen)塗中用的保護(hu)貼紙撕去，確(que)定(ding)零件內螺(luo)紋(wen)孔沒有(you)被撒(sa)進漆(qi)或粉，在整個過程中，要戴上手套，避(bi)免手上灰塵附在工件上，有(you)些工件吹幹(gan)淨。裝配好之後就(jiu)進入包裝環(huan)節(jie)了，工件檢查後裝入專用的包裝袋(dai)中進行保護(hu)，一些沒有(you)專用包裝的工件用氣(qi)泡膜等進行包裝，在包裝前先將(jiang)氣(qi)泡膜裁(cai)成可以(yi)包裝工件的大，以(yi)免一麵包裝一麵裁(cai)，影響加工速(su)度；不鏽鋼批量大的可定(ding)做(zuo)專用紙箱或氣(qi)泡袋(dai)、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。

　　不鏽鋼汽車鈑金件加工件的質量除在生產製程中嚴格要求(qiu)外，就(jiu)是需(xu)要獨立於生產的品質檢驗，一是按(an)圖紙嚴格把關尺寸，二(er)是嚴格把關外觀質量。這樣可以(yi)在不鏽鋼鈑金加工的過程中找到展開圖錯(cuo)誤(wu)，製程中的不良習慣，製程中的錯(cuo)誤(wu)。