電子(zi)衝壓件模具彈(dan)簧損耗：模具彈(dan)簧易損壞，通常(chang)是在生產中較(jiao)容易忽視的(de)一個問(wen)題，不同的(de)產品要(yao)求模具采用(yong)的(de)強度也不同，所以模具彈(dan)簧也需要(yao)要(yao)求定期的(de)保(bao)養(yang)和更換，我們也見(jian)過很(hen)多同行基本對模具沒有進行保(bao)養(yang)，甚(shen)至重(zhong)來(lai)沒有進行更換過，乃至模具出問(wen)題損壞或者尺(chi)寸偏移查問(wen)題的(de)時候也沒有查出原(yuan)因，經過跟換過老舊的(de)彈(dan)簧後才得(de)以解決(jue)；所以，對於不同的(de)產品，不同的(de)設備和模具，使(shi)用(yong)的(de)彈(dan)簧也就不一樣(yang)，假如沒有進行定期保(bao)養(yang)，容易破壞模具本身(shen)，產生不必要(yao)的(de)損失。

　　電子(zi)衝壓件模具凸模磨損快：凸模磨損快通常(chang)是1.模具間隙偏小；2.凸凹(ao)模對中性(xing)不好，模具導向組(zu)合件和模座精度不夠等(deng)情況(kuang)導致成形模具出料不順；3.凸模經過長(chang)期不間斷的(de)生產使(shi)模具衝壓形成衝針(zhen)過熱，導致凸模溫度過高，磨損加快；4.機床(chuang)模具精度不高，使(shi)衝針(zhen)偏過上模，形成凸模和凹(ao)模損壞；5.模具刃(ren)磨方式不準(zhun)確，導致模具退火，磨損更快。

　　電子(zi)衝壓件模具對中性(xing)問(wen)題通常(chang)有以下幾(ji)個問(wen)題形成：1.模具的(de)設計本身(shen)和精度不能滿足要(yao)求；2.模具凸模的(de)導套精度不夠；3.模具設計的(de)間隙不合理；4.長(chang)期使(shi)用(yong)後模具磨損導致中性(xing)不良；5.機床(chuang)上下轉盤模具安裝(zhuang)座對中性(xing)不良；

不鏽鋼汽車衝壓件模具爆裂的(de)原(yuan)因：

　　1.不鏽鋼衝壓件模具原(yuan)材料的(de)問(wen)題，本身(shen)材質不好，在製作過程中容易開裂；

　　2.模具熱處理工藝：模具熱處理淬火回火溫度控製不好，一是容易產生變形，二容易開裂報廢；

　　3.不鏽鋼衝壓件模具在坯料時磨平麵達(da)不到標準(zhun)尺(chi)寸，產生變形；

　　4.模具設計工藝，模具設計強度不夠，模具間隙設計不合理，甚(shen)至是模具模板偷工減料，無(wu)墊板等(deng)情況(kuang)；

　　5.線切(qie)割處理不當，線切(qie)割拉線間隙不準(zhun)，沒有做清角；

　　6.壓力機的(de)選(xuan)用(yong)：設計產品時沒選(xuan)對準(zhun)確的(de)壓力機，裝(zhuang)在噸(dun)位(wei)不合適的(de)衝床(chuang)，衝裁力過大，或者衝裁力不夠調(diao)模下的(de)太深；

　　7.下料不順，組(zu)裝(zhuang)下料模時無(wu)漏(lou)料，或者堵住了，墊板堵料；

　　8.脫料不順，模具生產前沒有做退磁處理，生產中有斷衝針(zhen)等(deng)卡料；

　　9.員工生產意(yi)識，員工連衝，模具安裝(zhuang)定位(wei)不到位(wei)，材料沒有用(yong)氣(qi)槍吹出，模具板有裂紋仍(reng)使(shi)用(yong)；