根據實(shi)際製造過程中的衝壓力、模具的構(gou)造以及高(gao)度等諸(zhu)多方麵展開分析，將現有的製造設(she)施基礎(chu)相結合，設(she)施的應用和模具的設(she)計(ji)工作有著(zhou)密切(qie)關係。需(xu)要根據相關的設(she)計(ji)製定相關設(she)計(ji)所需(xu)並決定設(she)備的類型。

　　假如應用製造的設(she)備較(jiao)小，衝壓相關計(ji)算數值(zhi)較(jiao)小，然而(er)模具需(xu)要的規(gui)格較(jiao)大(da)時(shi)，需(xu)要選擇的設(she)施相對較(jiao)大(da)。

　　根據模具的實(shi)際規(gui)格進行選擇，選擇符合高(gao)度及漏料(liao)孔大(da)小的設(she)備。模具的設(she)計(ji)問題(ti)則需(xu)要注意這幾(ji)方麵：起先(xian)衝壓力和模具的平衡；其次計(ji)算好數據，校準相關功率(lv)；然後在彎曲等工序中，為了零件的質量問題(ti)，需(xu)要對製造過程進行校準，以汽車零件的製造能夠順利(li)進行。

　　一輛汽車的車身、內部機構(gou)以及車廂(xiang)座(zuo)位等，均是鋼(gang)板經(jing)過衝壓工藝製造生產出(chu)來(lai)的。汽車五金衝壓件的製造工藝是汽車生產的基本技術能力，其決定著(zhou)汽車車身的性價比和外觀等多種(zhong)方麵。汽車構(gou)成中較(jiao)直觀的部分就是汽車的車身，同時(shi)也是汽車中的重(zhong)要構(gou)成部分。汽車的製造工藝直接關係到汽車的使用周期，高(gao)速的提(ti)升汽車零件衝壓製造工藝，衝壓工藝是汽車行業中的重(zhong)要競(jing)爭(zheng)力。

　　模具製造質量的水平，直接反(fan)映(ying)出(chu)衝壓件質量水平，如何(he)合理判定汽車衝壓件質量狀態，較(jiao)好的縮短模具製造周期和整改模具問題(ti)，所以明(ming)確統(tong)一衝壓件檢驗方法及判定標準尤為重(zhong)要，以下就圍繞衝壓件常用檢驗方法進行詳細介紹(shao)。

　　一、柔性紗網的打磨：

　　1、檢查方法

　　用幹淨的紗布將衝壓件的表(biao)麵擦幹淨，用柔性砂(sha)網緊貼衝壓件表(biao)麵沿縱(zong)向(xiang)打磨至(zhi)整個表(biao)麵，每張(zhang)紗網可使用檢驗15個外觀件。

　　2、檢驗缺陷

　　柔性紗網打磨可檢查任何(he)麻點、壓痕、坑包等不易發現的缺陷。

　　二、觸摸檢驗：

　　1、檢驗方法

　　(1)用幹淨的紗布將衝壓件的表(biao)麵擦幹淨。(2)檢驗人員(yuan)需(xu)戴上紗手套(tao)，五指並攏，指肚沿著(zhou)衝壓件縱(zong)向(xiang)緊貼衝壓件表(biao)麵觸摸，感受(shou)衝壓件外觀的凸凹不平，要觸摸衝壓件的所有表(biao)麵和輪(lun)廓。這種(zhong)檢驗方法取(qu)決於檢驗員(yuan)的經(jing)驗。(3)需(xu)要時(shi)可用油石打磨被(bei)探知的可疑(yi)區域並加以驗證。

　　2、檢驗缺陷觸摸可檢查包括(kuo)變(bian)形、坑包、麻點、壓痕、起皺等質量缺陷。

　　三、油石打磨：

　　1、檢查方法

　　(1)用幹淨的紗布將衝壓件的表(biao)麵擦幹淨，可選擇大(da)油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm進行打磨，使用油石的自重(zhong)進行打磨，不能對零件施加附(fu)加壓力。(2)對有圓弧(hu)的地方和難(nan)以接觸到的地方用相對較(jiao)小的油石打磨。對於圓角和難(nan)以接觸的區域，應當使用合適的小油石(小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半(ban)圓形油石)。(3)油石打磨的方向(xiang)基本上沿縱(zong)向(xiang)進行，並且很好地貼合衝壓件的表(biao)麵，部分特(te)別的地方還(huai)可以補充橫(heng)向(xiang)的打磨。

　　2、油石粒(li)度的選擇

　　油石粒(li)度選擇取(qu)決於表(biao)麵狀況(kuang)(如粗糙度、鍍鋅等)。建(jian)議用細粒(li)度的油石，應選擇油石粒(li)度應不小於800#。

　　3、檢驗缺陷

　　油石打磨可檢查包括(kuo)變(bian)形、坑包、麻點、滑移線等質量缺陷。

　　衝模中的衝壓工藝設(she)計(ji)是一類典型的創新設(she)計(ji)過程。尤其是KBE技術的引人將是推動衝模創新設(she)計(ji)的途徑。在工件設(she)計(ji)階段，要對工件的加工特(te)點進行分析，擬定模具類型、基本工藝參數，並不斷(duan)優先(xian)選擇工藝方案。衝模使用階段，起先(xian)是進行產品衝壓活(huo)動，然後是針對在不同使用時(shi)期出(chu)現的問題(ti)采取(qu)相應的措(cuo)施加以解決。在衝模階段，將創額設(she)計(ji)的方法與體係應用於衝壓工藝設(she)計(ji)過程。

　　尤其是衝模數字化與智能化設(she)計(ji)，起先(xian)是采用人工與計(ji)算機相結合的方法，由(you)人工完成產品圖展開、工序設(she)計(ji)與條(tiao)料(liao)排樣(yang)、凹模布置(zhi)等工序。其次是根據零件衝壓需(xu)求任意編(bian)程滑塊的行程、滑塊速度曲線、下死點保壓時(shi)間、公稱壓力等，使模具加工技術具有、高(gao)壽命的特(te)征。