五金衝壓行業是(shi)一個涉及領(ling)域極其廣(guang)泛的行業，深入到製造(zao)業的方方麵麵，利(li)用衝床及模具將(jiang)鐵(tie)，鋁，銅等材料，其變形或(huo)斷裂(lie)，達到具有一定形狀和尺寸的一種(zhong)工藝。

　　五金衝壓工藝可分為(wei)分離(li)工序和成形工序兩大類(lei)。成形工序的目(mu)的是(shi)使(shi)板料在不(bu)破(po)坯的條(tiao)件下發生塑性變形，製成所需形 狀和尺寸的工件。分離(li)工序也(ye)稱衝裁，其目(mu)的是(shi)使(shi)衝壓件沿(yan)一定輪廓線從板料上分離(li)，同時保(bao)證(zheng)分離(li)斷麵的質量要求。在實際生產中，常(chang)常(chang)是(shi)多種(zhong)工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯(jiao)正是(shi)幾種(zhong)主要的衝壓工藝。

　　五金汽車衝壓件用板料的表麵和內在性能(nen)對衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻；表麵光潔，無擦傷、無表麵裂(lie)紋等；屈(qu)服強度均勻，無明(ming)顯方向(xiang)性；均勻延(yan)伸率(lv)高(gao)；加工硬化性低(di)。

　　五金衝壓件的生產過程中，會碰到衝孔尺寸偏(pian)大或(huo)偏(pian)小以及與(yu)凸模尺寸相差(cha)較(jiao)大的情景(jing)，為(wei)了解決此類(lei)問(wen)題(ti)，我們除了思慮成形凸、凹模的籌(chou)劃尺寸、加工精度及衝裁間隙等成分外，還(huai)要從以下幾個方麵去思考(kao)。

　　1、衝裁時產生的衝件毛邊所致，需研修衝切刃口，並注(zhu)意檢查(cha)衝裁間隙是(shi)否合理(li)。折彎時衝壓件失穩所致，主要針對U形及V形折彎，對衝壓件進行折彎前的導位(wei)、折彎過程中的導位(wei)，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是(shi)解決問(wen)題(ti)的重點。

　　2、材料所受拉應力增大，衝壓件產生翻料、扭(niu)曲的趨向(xiang)加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使(shi)材料產生變形，會導致衝孔尺寸趨大。而減輕(qing)強壓時，衝孔尺寸會趨小。

　　3、如端(duan)部修出斜麵或(huo)弧(hu)形，因為(wei)衝裁力緩(huan)解，衝件易(yi)發生翻料、汙蔑，因而，衝孔尺寸會趨大。而凸模端(duan)部為(wei)平麵(無斜麵或(huo)弧(hu)形)時，衝孔尺寸相對會趨小。